1工藝流程
施工準備→依設(shè)計圖紙下料→溝槽的加工→接支管處開孔→安裝機械三通及四通→管道安裝→試壓、沖洗
2安裝前準備
2.1材料準備
現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國家標準?？ü窟B接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應(yīng)附有質(zhì)量證明材料。
2.2機具準備
扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機（大口徑管道）、梯子或腳手架等。
2.3勞動力組織
3.1管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過 猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。
3.2溝槽加工
1）選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
2）應(yīng)保證三人為一組進行。 一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。
3）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。
4）用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
5）將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。
6）啟動滾槽機電機。 徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機。
7）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：

3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。
1）用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。
2）選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。
3）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。
4）操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
5）開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
6）檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。 把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。
3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管， 后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。
2）檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。
3）將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。
5）兩根管道的軸線應(yīng)對正。
6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。
7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。
3.5管道試壓沖洗
管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應(yīng)全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。
1）管道試壓可分段、分層、分片進行。
2）當管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。
3）管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。
4）試壓完畢要對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。

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